Корзина
9 отзывов
Водолазные работы любой сложности! Цена от 2500 р.Оставить заявку!
НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ОПЫТНЫЕ КОНСТРУКТОРСКИЕ РАЗРАБОТКИ И ТЕХНОЛОГИИ
8 (800) 505-07-25
+7
961
512-05-02

Оборудование для радиальных отстойников

        Оборудование для радиальных отстойников выпускаются практически без изменения конструкции с первой половины прошлого века. Но с тех пор требования к качеству сточных вод после вторичных отстойников значительно ужесточились, и типовые конструкции уже не способны обеспечить выполнение стоящих перед ними задач. 

         При разработке ОРО требовалось решить ряд технологических проблем. Например, в отстойнике образуются так называемые «мертвые зоны» из-за не параллельности плоскостей борта отстойника и донной части, неровностей дна отстойника, различных строительных и монтажных отклонений между дном отстойника и сосуном. В этих зонах происходит загнивание и последующее флотационное всплытие несобранного со дна ила и, как следствие, увеличение содержания взвешенных веществ в очищаемой воде. В придонной зоне отстойника средняя концентрация ила составляет 15-20 г/л и существенно понижается на расстоянии, превышающем 20 см, что соизмеримо с расстоянием от дна отстойника до впускной щели сосуна при соблюдении всех технических требований по монтажу илососа. Таким образом, значительное количество уплотненного ила не собирается сосуном и взмучивается при движении сосуна по окружности. При этом неизбежно разбавление ила за счет захвата приграничных слоев, вплоть до прорыва в сосуны воды, что приводит к сбору ила с высокой влажностью.

         Для исключения вышеуказанных явлений нами разработан илоприемник (сосун), который выполнен в виде полой камеры, внутренний объем которой ограничен снизу дном отстойника, сверху – коробом и по периметру частично ограничен эластичными сгребающими элементами, которые подвижно закреплены на коробе. Сгребающие элементы представляют собой два ряда прямоугольных эластичных лепестков, расположенных внахлест для предотвращения протекания ила между соседними лепестками. Это позволяет очищать дно от активного ила при наличии различных неровностей дна отстойника. Также такие скребки позволяют подвешивать сосуны значительно ниже, что, в свою очередь, дает возможность полностью собирать наиболее уплотненный ил у дна отстойника.

       Сосуны выполнены с возможностью соединяться с соседними без зазора, что не позволяет осадку перетекать за их пределы. Это также позволяет полнее собирать наиболее уплотненный осадок.

        При движении илосборного устройства в радиальном отстойнике сосуны загружены неравномерно, а именно, загрузка увеличивается пропорционально увеличению площади сектора описываемого сосуном, расположенным далее от центра. Поэтому для сбора наиболее уплотненного осадка каждым сосуном необходима регулировка. Для этого отстойники типовых серий оснащаются специальными устройствами с поворотными заслонками, которые зачастую не функционируют и их со временем демонтируют.

         При этом происходит накопление, и несвоевременная выгрузка ила с периферийной части отстойника и, соответственно, разбавление удаляемого ила выгружаемого ближним к центру сосуном.

         Учитывая вышесказанное, нами разработано решение, благодаря которому удается распределить нагрузку на сосуны пропорционально площадям концентрических колец под сосунами.

           Это достигается за счет применения регулировочных шайб с проходным сечением, рассчитанным для обеспечения сбора ила пропорционально площадям концентрических колец, описываемых сосунами при повороте илосборной трубы. Шайбы устанавливаются между фланцами илосборной трубы и сосуна и могут быть при необходимости, например, при учете фактической неравномерности залегания ила на дне отстойника, заменены на другие.

          Еще одним направлением интенсификации работы вторичных отстойников является применение элементов отклоняющих потоки иловой смеси в отстойнике. На рис.3 изображено распределение скоростей жидкости в отстойнике.

Распределение скоростей потока жидкости во вторичном отстойнике.

Рис. 3. Распределение скоростей потока жидкости во вторичном отстойнике.

        Из анализа распределения скоростей видно, что в отстойнике существуют застойные зоны, в которых скорость потока близка к нулю. Объем этих зон снижает коэффициент использования отстойника.

        Для минимизации таких зон мы рассчитываем и применяем отклоняющие поток элементы [4]. На (рис.4) показано распределение скоростей в том же отстойнике при использовании отклоняющего элемента. Как видно из результатов численного моделирования, объем застойных зон при применении отклоняющих элементов стал меньше, следовательно, интегральная скорость в отстойнике стала меньше, таким образом, повысился коэффициент использования отстойника.

Распределение скоростей потока жидкости в радиальном отстойнике с применением отклоняющего элемента.

Рис. 4. Распределение скоростей потока жидкости в радиальном отстойнике с применением отклоняющего элемента.

       Одноколесный привод на пневматическом ходу, обычно применяемый в типовых проектах, имеет ряд недостатков, а именно деформацию фермы от скручивающего момента, интенсивный износ покрышки колеса, необходимость контроля давления воздуха в колесе, дискретное изменение скорости движения фермы. Для решения этих проблем мы применяем двухколесную тележку на колесах, покрытых полиуретаном. По желанию заказчика тележка может быть полноприводной. С помощью частотного преобразователя осуществляется плавный пуск и регулирование скорости в широком диапазоне.

      В конструкции применен электроприводной бортоочиститель сборного лотка отстойника на рычаге. Это позволяет механизировать процесс очистки поверхностей лотка от биообрастаний. Для удобства персонала очистных сооружений имеется возможность регулировать частоту вращения очистительной щетки при помощи частотного преобразователя.

Для уплотнения иловой камеры и уменьшения подсоса в забираемый ил воды использовано уплотнение сложного профиля, обладающее высоким рабочим ресурсом.

       Для исключения всплытия из-за газов брожения, скапливающихся в замкнутой полости труб, иловая труба соединена с атмосферой.

        В производимом нами оборудовании применяются только коррозионностойкие материалы, а именно, конструкции подводной части изготавливаются из нержавеющей стали, пластика, надводной части из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.

Сортировка: в виде галереи в виде списка
товаров на странице:

В результате внедрения описанных решений удалось:

  • снизить вынос взвешенных веществ на 30-50% что в свою очередь позволило снизить содержание тяжелых металлов в очищенной воде и затраты на дальнейшую доочистку;
  • снизить содержание фосфатов до 15%;
  • экономить до 600 чел-часов в год на содержании одного отстойника за счет применения коррозионностойких материалов;
  • применение двухколесной тележки с полным приводом позволяет безаварийно эксплуатировать отстойник в зимнее время.

Наша компания продолжает совершенствовать конструкцию илосборников радиальных вторичных отстойников всего ряда типоразмеров, добиваясь улучшения их эксплуатационных и технологических характеристик.